1. Механика и фрактура на умора:
●Изпитване на метални конвенционални механични характеристики (-196℃--1000℃, опън, компресия, усукване, удар, твърдост, модул на еластичност);
●Изпитване на умората на метала и ефективността на счупване (-196 ℃--1000 ℃, аксиална умора при висок/нисък цикъл, умора при въртящо се огъване, скорост на растеж на пукнатини, якост на счупване и др.);
●CTOD тест на корабна и океанска стомана;ултра ниска температура, голям дебел връх на плоча
●Тестове за издръжливост на метала и пълзене при висока температура;
●Изпитване на ефективността на неметални и композитни материали;
2. Железопътен транзит:
В отговор на изискванията на железопътната транзитна индустрия за леко тегло, висока якост, изолация и намаляване на вибрациите, безопасност и опазване на околната среда се извършва оценка на надеждността на релсови превозни средства и строителни материали за релси и се предоставят насоки за процеса и техническа поддръжка за избор на материал за компоненти и инженерни приложения.Основните сервизни артикули са:
● Цялостна оценка на производителността на плочи и профили от високоякостни алуминиеви сплави за релсови превозни средства;
● Оценка на материалите на основни компоненти като талиги, скоростни кутии и колела на каросерии на железопътни вагони;
● Тест за устойчивост на корозия и умора на кабелни скоби и други компоненти на каросерията на вагона;
● Тест за динамична и статична твърдост и устойчивост на корозия на крепежна система за амортизиране на вибрациите на коловоза;
● Тест за издръжливост на виброизолиращи подложки и еластични подложки на пистовото легло;
● Изпитване на якост на издърпване и умора на крепежни елементи за коловозна конструкция;
● Тест за умора на тунелни сегменти на коловоза.
● Изпитване на умора на железопътни релси и синтетични траверси;
● Оценка на безопасността на носещи компоненти на железопътни мостове;
3. Електрическа мощност:
С оглед на въздействието на нефтохимическата и въглищната химична среда върху корозията на оборудването, могат да се извършват онлайн изследвания на корозията, за да се осигурят качествени решения за безопасна работа на оборудването.Основните сервизни елементи са:
● Изследване на корозия (измерване на дебелината, мащабен анализ, оценка на дефекти, идентифициране на материала и др.);
● Предложения за коригиране на антикорозионната защита на процеса и мониторинга на корозията;
● Анализ на отказите и идентифициране на отговорността за произшествия;
● Оценка на безопасността и оценка на живота на компонентите под налягане.
4. Корабно и океанско инженерство:
Като „Тестов център за проверка на корабни материали“, упълномощен от CCS, той може да извършва изпитване и проверка на производителността на материали и компоненти за производството на кораби и офшорна вятърна енергия, офшорни разработки на нефт и газ, офшорни сондажни платформи и друго оборудване.Основните сервизни елементи са:
● Оценка на корабния материал и проверка на борда;
● Оценка на ефективността на специални корабни материали (кораб за суров нефт, кораб за CNG, кораб за LNG);
● Измерване на дебелината на корабната плоча и оценка на дефектите;
● Анализ на якостта (провлачване и нестабилност) и оценка на умората на конструктивните части на корпуса;
● Идентификация на аварии на типични компоненти на кораба (енергосистема, система за акостиране, тръбопроводна система);
● Оценка на надеждността на офшорна инженерна конструкция;
● Оценка на ефективността на покритието;
● Инспекция, анализ на проби и оценка на резултатите от опасни материали на океански кораби.
5. Тест за ефективност на корозия:
Използва се главно за откриване на материалния тест на процеса на химическо или физическо (или механично) химическо увреждане, причинен от взаимодействието на метални и неметални материали с околната среда, така че да се разберат характеристиките на корозионната система, образувана от материала и околната среда и да разбере механизма на корозия.Ефективно контролира процеса на корозия.
● Междукристална корозия на неръждаема стомана, точкова корозия и цепнатина
● Ексфолираща корозия и междукристална корозия на алуминиева сплав
● Тест за ускорена корозия на закрито, който симулира морска среда (пълно потапяне, междинно потапяне, солен спрей, галванична корозия, ускорена корозия при потапяне и др.);
● Тест за електрохимични характеристики на материали или компоненти;
● Тест за електрохимични характеристики на жертвен анод, спомагателен анод и референтен електрод;
● Сулфидна стрес корозия и корозионна умора;
● Оценка на ефективността и технология за изпитване на метални и композитни покрития;
● Оценка на ефективността на корозия при симулирана дълбоководна среда;
● Тест за откриване на микробиологична корозия;
● Изследване на поведението на растеж на пукнатини в електрохимична среда;
● Тест за симулация на динамично протриване на ротор с висока, средна и ниска скорост
● Тест за симулация на триене на тръбопровода
● Тест за симулация на обхват на приливите и отливите/интервал
● Пръскане с морска вода + ускорен тест за излагане на атмосфера
6. Аерокосмически:
Комбинирайки приложението на високоякостни алуминиеви сплави, титанови сплави и композитни материали в ключови компоненти като авиационни двигатели, плочи и компоненти от алуминиева сплав на кабината, части на самолети, авиационни крепежни елементи, колесник, витла и т.н., провеждайте цялостни и систематични оценка на ефективността и безопасност Оценете.Основните сервизни елементи са:
● Тест за физически и химични характеристики на материала;
● Тест за физическа и химическа ефективност при специална работна среда (свръхниска температура, ултрависока температура, високоскоростно натоварване и др.);
● Тест за умора и издръжливост;
● Анализ на отказите и оценка на живота.
7. Автомобилно инженерство:
Възможно е да се извърши анализ на надеждността и цялостен мониторинг на качеството на автомобилни метални, неметални материали и техните части.
Основните сервизни елементи са:
●Изпитване на метални материали (анализ на повреда, изпитване на механични свойства, микроскопски анализ, металографски анализ, анализ на покритие, тест за корозия, анализ на счупване, проверка на заваряване, безразрушителен тест и др.);
●Тест за корозия и тест за умора.
